Quali fattori influenzano l'accuratezza della misurazione del manometro a molla Bourdon?

Come strumento di misurazione della pressione meccanica con una struttura semplice e un uso conveniente, il Manometro a molla bourdon è ampiamente utilizzato in vari attrezzature industriali e sistemi di ingegneria. L'accuratezza della misurazione è direttamente correlata alla sicurezza del funzionamento del sistema e all'accuratezza del controllo. I fattori che influenzano la sua precisione di misurazione coinvolgono molti aspetti, dalla progettazione strutturale, nel processo di produzione, nelle proprietà del materiale, all'ambiente d'uso e alla modalità operativa, ogni dettaglio può causare deviazione.

La forma e le dimensioni geometriche del tubo Bourdon stesso sono fattori importanti che influenzano l'accuratezza del manometro. Se i parametri come il diametro, lo spessore della parete e il raggio di curvatura del tubo Bourdon non sono controllati accuratamente durante il processo di progettazione e produzione, causerà la sua risposta di deformazione elastica dopo essere stato compresso per essere instabile, influenzando così il movimento lineare del puntatore. Il processo di deformazione del tubo Bourdon dipende dall'uniformità elastica della sua struttura. Una volta che ci sono lievi irregolarità o concentrazione di stress interno, può causare isteresi di risposta o errori non lineari. La capacità di recupero elastico del tubo Bourdon cambierà con il tempo di utilizzo, in particolare a lungo termine o frequentemente fluttuante ambiente di lavoro, la sua degradazione elastica porterà direttamente a letture imprecise.

La scelta dei materiali svolge anche un ruolo decisivo nell'accuratezza della misurazione del manometro. I tubi bourdon di materiali diversi hanno diverse capacità di deformazione quando si affrontano il carico di pressione. Se il modulo elastico del materiale è insufficiente, può verificarsi una deformazione plastica durante il carico ripetuto e non può essere ripristinato al suo stato originale, causando una deriva zero. Inoltre, la resistenza alla corrosione del materiale ha una grande influenza sull'accuratezza. Quando si lavora in un ambiente medio chimico, se il materiale del tubo di Bourdon ha una scarsa resistenza alla corrosione, lo spessore della parete diventerà più sottile a causa della corrosione e l'elasticità sarà indebolita, riducendo così la capacità di risposta alla pressione.

Anche la stabilità del processo di produzione è fondamentale. Durante il processo di formazione del tubo Bourdon, se la saldatura è irregolare, il taglio non è preciso o la sollecitazione interna generata durante l'elaborazione non viene rilasciata efficacemente, può apparire come instabilità strutturale nel successivo uso, con conseguente accumulo di errori di misurazione. Gli errori meccanici minori come l'accuratezza del mesh, il coefficiente di attrito e lo spazio di abbinamento tra il puntatore e il meccanismo di trasmissione degli ingranaggi verranno trasmessi anche al sistema di visualizzazione, facendo sì che il puntatore risponda il ritardo, il jitter o non indicano accuratamente.

Le condizioni ambientali durante l'uso del manometro sono anche un fattore importante che causa errori. Le variazioni di temperatura causano l'espansione e il contratto del materiale del tubo Bourdon, influenzando così l'ampiezza della deformazione. Soprattutto in un ambiente con frequente alternanza di temperature elevate e basse, le fluttuazioni delle proprietà del materiale possono ampliare ulteriormente l'intervallo di errore. Allo stesso tempo, l'elevata umidità o l'ambiente polveroso possono influire sul funzionamento del sistema di ingranaggi, causando intaccamento o ritardo del puntatore. Forti vibrazioni meccaniche possono anche causare allentamento o affaticamento delle parti strutturali, con conseguente errori irregolari.